1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小,合理选择硬质合金模具牌号 2、认真检查拉丝机 3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳,不得有跳动,否则拉丝模易损坏 4、对线材做适当清理 5、在拉丝前对线材表面做适当清理,否则容易降低模具使用寿命,也容易在线材上留下划痕,影响线材光洁度 6、要正确选择润滑剂 7、要选择润滑效果优良的润滑剂,这样才能提高模具的使用寿命 8、对硬质合金拉丝模 9、进行良好的冷却,并对工作区做好润滑,尤其在高速拉丝时,这样才能大限度提高模具寿命 10、合理选择压缩率 11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 12、注意控制金属材料的表面状况 13、在拉制过程中,应在模具使用之前对模具进行检查,将模孔内的金属微粒仔细清理干净,否则在拉制线材过程中,在线材上留下刮痕 14、定期检查模具 15、不定期检查模孔上是否有金属微粒,发现则及时进行处理 16、妥善保管硬质合金拉丝模 17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护
如何维修硬质合金模具的破损: 任何硬质合金模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致被损坏,造成硬质合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及维护使用不当,也会使硬质合金模具被破损或产品质量下降,甚至造成停产,如何排除及避免这些故障发生,这就需要钨钢冷镦模钳工数量掌握有关模具修理技术,做到随时发生故障,能随时处理和修复,使其能尽量地恢复正常使用,已发挥模具*大的潜能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊,可进行电镀。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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